Produkty

Podavače tyčí typu micromag 20 a minimag 20 nachází využití především při obrábění malých průměrů tyčí i tam, kde je požadována maximální rychlost při výměně tyče. 

Podavače tyčí turbo v provedení „V“ s automatickým nastavením průměru vodicího kanálu pro zvýšení efektivity výroby.

Krátký podavač SL tyčí od společnosti FMB s automatickým nastavením průměru zadáním na ovládacím panelu. Servoelektrická konstrukce bez pneumatických komponentů pro efektivní provoz na obráběcím stroji.

Manipulační systémy společnosti FMB automatizují složité průmyslové procesy. Ze standardizovaných komponentů vznikají systémy, které splňují individuální požadavky.

Manuální sklíčidlo FORKARDT F+ slouží pro vysoce přesné upínání součástí a je vybaveno systémem rychlovýměnných čelistí.

Silově (hydraulicky nebo pneumaticky) ovládaná sklíčidla řady QLC-KS (King Size), disponují extrémně velkým průchodem sklíčidla.

Silově (hydraulicky nebo pneumaticky) ovládaná sklíčidla řady QLC-LS (Long Stroke), disponují velkým zdvihem čelistí.

Silově (hydraulicky nebo pneumaticky) ovládaná sklíčidla řady QLC-AG jsou vybavena funkcí zatažení na čelo a kompenzačním upínáním. 

Silově (hydraulicky) ovládaná sklíčidla řady FNC pro kusovou i sériovou výrobu se systémem rychlovýměnných čelistí.

Řada sklíčidel s hydraulickým ovládáním představuje spojení ekonomického a kvalitního provedení. Univerzální sklíčidla BPC3 s velkým průchodem.

Řada sklíčidel s hydraulickým ovládáním představuje spojení ekonomického a kvalitního provedení. Univerzální sklíčidla BBC3 s extra velkým průchodem.

Tříčelisťové sklíčidlo CL3 v neprůchozím provedení, hydraulicky ovládané, pro univerzální použití na běžných typech soustruhů.

Tříčelisťové stacionární sklíčidlo MO s vestavěným válcem pro ovládání systému upínání. Upínací systémy pro upnutí na stůl obráběcího centra.

Závitořezné čelisti pro širokou škálu vnějších závitů z výrobního závodu Hahnreiter

Kalibry Hahnreiter pro standardní i speciální závity

Dvouosé přesné dělicí přístroje Hoffmann Mess-und Teiltechnik nabízejí robustnost, stabilní konstrukci a přesnost pro vybavení obráběcích center 4. a 5. řízenou osou.

Stabilní a přesný manuální, pneumatický nebo hydraulický koník pro spolehlivé podepření součásti při obrábění. 

Nabízíme výběr ručních otočných stolů, které lze přizpůsobit vašim požadavkům. Ať už s dělicími zařízeními, zajišťovacími brzdami nebo jinými možnostmi – máme pro vás to správné řešení.

Dělicí přístroj Hofmann Mess-und Teiltechnik typu HD je vybaven momentovým pohonem (Torque motorem) a je určen pro vysoké provozní otáčky.

Série dělicích přístrojů EDR a EDS firmy Hoffmann Mess-und Teiltechnik je určena pro použití na erodovacích strojích a na strojích pro obrábění laserem.

Hlubokovrtací stroj určený pro vrtání malých a středních průměrů. Používá se jako jednotka pro speciální stroje nebo výrobní linky nebo se základnou jako samostatný hlubokovrtací stroj.

Stroje Loch nachází uplatnění také v oblasti výroby hydraulických válců a vstřikovacích strojů na plasty. Použitím dalších operací, jako je vystružování nebo válečkování, lze dosáhnout vysoké kvality povrchu při současném zpevnění povrchové vrstvy vývrtu.

Souřadnicové vrtací stroje jsou určeny pro hluboké vrtání jednobřitým nástrojem s možností mimoosého vrtání. Vybavení frézovacím vřetenem rozšiřuje možnosti využití stroje.

Čelní unašeče FSB / SB s odpruženým středicím hrotem pro soustružení kompletního vnějšího tvaru součásti.

Čelní unašeče FSBR / SBR mají výsuvný středicí hrot s unášecími čepy a jsou určeny převážně pro soustružnické operace. 

Čelní unašeče FFBR / FBSR disponují unášecím kroužkem a výsuvným středicím hrotem, jsou určeny převážně pro operace broušení.

Čelní unašeče pro bezvůlové upínání obrobků pro frézování ozubení, drážek a jiných kontur.

Stabilní konstrukce s vysoce přesnými ložisky umožňuje přenášet vysoké axiální a radiální síly při obrábění.

Flexibilní systémové řešení pro upínání obrobků a přípravků při elektroerozivním obrábění.

Obrobky, upínací zařízení a přípravky, lze na upínacích systémech s nulovým bodem upnout a polohovat rychle a přesně. Tato standardizovaná rozhraní výrazně zkracují seřizovací časy, zejména při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií. Maximalizuje se efektivní doba chodu stroje. Zvyšuje se produktivita.